1、pH的控住：pH是考慮水溶性膠印印刷吸塑油創造和刷適性技木成功與失敗的的關鍵。在應用水溶性膠印印刷吸塑油時，還要精確度控住其粘稠度和pH。它的pH應控住在8.0—9.5之中為好。如何水溶性膠印印刷吸塑油的pH太高，是典型的含堿的太強會印象膠印印刷吸塑油的變干處理快速，展現后邊粘臟，耐水溶能力差;如何pH過低，是典型的含堿的太弱會使膠印印刷吸塑油的粘稠度提升、變干處理快速變快，很容易可能會導致臟版、糊版和起泡等疵點。

水溶性膠印油墨的酸堿值大部分取決于胺類類化合物達到。在印上全過程中，主要是因為連結料中的胺持續不斷散發，酸堿值會下調，影響到印上重量。涂料上表面活性劑產家——昆山青田小編建議，在真正調整中，一邊面要盡量逃避性逃避胺類物質外泄;另外一個邊面要隨機、一定量的向墨槽中含有增強劑。

2、工作溫度、氣溫的把控好：彩印生產車間的溫、氣溫與水性樹脂uv油墨彩印好產品的粗糙和質地有關增進。對氣溫提升95%與65%想必，粗糙周期近乎差距2倍上述。與此同時，數碼打印工藝物實際上的干氣溫也會隨時引響彩印品的粗糙周期。

3、送風的能力與印件亂堆玩法：考慮到氫氣或電吹風是加速水性樹脂uv墨水硫化締合和蒸發加固墨膜型成的是一個因素分析，所以說uv打印機彩印噴涂車間的送風的能力及印件亂堆玩法也會危害uv墨水的變干網絡速度。

4、被uv打印機彩印原物料：被uv打印機彩印原物料的酸度對水溶性聚氨酯膠印吸塑油的非常低溫干燥、凹凸感也會有引響力。水溶性聚氨酯膠印吸塑油uv打印機彩印到紙的表面不會接受被uv打印機彩印印刷紙張酸度的引響力。紙咸性高時，水溶性聚氨酯膠印吸塑油中作催干劑的偶聯劑不出的功效，水溶性聚氨酯膠印吸塑油中堿被與，使油性前提;紙酸堿度高時，水溶性聚氨酯膠印吸塑油非常低溫干燥慢，很多時候又禁止了水溶性聚氨酯膠印吸塑油以達到完全性抗水。

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